蒸汽片產(chǎn)品詳細介紹

產(chǎn)品名稱

蒸汽片

主要用途

根據(jù)其利用工作流體在相變化時所具有的潛熱來輸送大量熱量的原理，可歸屬平板式管熱。

客戶對本產(chǎn)品的蝕刻加工要求

公差要求高，質量好，可批量化生產(chǎn)，材質穩(wěn)定

產(chǎn)品使用材質

SUS304H或SUS316，無氧銅等材均可適用

材質材料的厚度mm

0.02mm,0.03mm,0.05mm,0.08mm,0.06mm,0.1mm,0.12mm,0.15mm,0.18mm,0.2mm

本產(chǎn)品加工蝕刻管控精度及能力

最高可管控+/-0.01mm，一般客戶要求為+/-0.05MM，特別厚的材料雙方方共同確認

本廠針對此產(chǎn)品蝕刻加工能力

批量化生產(chǎn)蒸汽片，每天生產(chǎn)高達絲500張標準張，折合此產(chǎn)品大約數(shù)量10000個/天。針對小批量多樣化的定制形產(chǎn)品，也可以積極應對并快速反應，節(jié)省我們的作業(yè)成本的同時，回饋給客戶更快，更好服務，節(jié)約趕時間成本及產(chǎn)品成本。我們最大的可加工的面積達到1000mm，具體參數(shù)客戶可以將設計圖發(fā)至郵箱：ly@sz-ydf.com以便雙方及時溝通確認。

針對批量生產(chǎn)時間

針對數(shù)量，批量化生產(chǎn)加工周期一般控制在5-15天，特殊的情況下，如產(chǎn)品交期特別緊張的可以提前和我們商量確認。我們會調用本廠資源去積極的對應并幫助客戶完成緊急狀態(tài)下的交貨時間。總之：一切為了客戶，保證批量交貨時間。

本產(chǎn)品定價評估規(guī)則

總體上一個產(chǎn)品的定價是多方面因素綜合判定的。最主要的蝕刻加工工藝主要依材料材質，蝕刻材料的厚度，產(chǎn)品的管控要求精度及加工批量數(shù)量綜合評估價格。我們始終認為，評估一個產(chǎn)品的價格，不論是樣品還是批量的產(chǎn)品，最為理想狀態(tài)是提供圖紙或含有尺寸的樣件來參考，這樣的評估價更準確，也是對客戶負責任一種方式，準確的評估價格對客戶也是一種尊重，圖紙請發(fā)送至郵箱：ly@sz-ydf.com

本產(chǎn)品樣品提供方式

可以針對特殊的樣品申請免費。正常情況下下，我們的樣品均是需要收取樣品費用的。主要原因在于收取最基本的模版費及蝕刻加工過程中的人工，水電，及廠租。蝕刻工藝本身由于反應時間快，相對的成本較低，已經(jīng)為相關的設計制造節(jié)省了很大的費用。每個月高達上百種的新品需要打樣，成本壓力巨大。本著共贏互利的精神，絕大部份的客戶在溝通中也表示理解。

本產(chǎn)品檢驗方式及檢測工具

平面檢測。使用影像儀（二次元），配合卡尺，高度計，深度計等工具

蝕刻加工特殊要求

有要依據(jù)客戶的圖紙進行管控，孔徑均勻。

售后

售后服務電話：135 3425 7051，售后投訴郵箱：ly@sz-ydf.com。我們是專業(yè)的蝕刻工廠，對所有我司的產(chǎn)品售后負責。不論是服務態(tài)度，還是產(chǎn)品質量，甚至前置的關于產(chǎn)品設計溝通，業(yè)務員的服務質量等，均可以直接溝通。本廠有專業(yè)的品控團隊，快速的反應機制，針對客戶的投訴，24小時內回復。48小時內提出改善對策，最快三天內完成改善品發(fā)貨。

蒸汽片的一些共性特點說明

關于開模及費用

相對低廉的開模費用，普通的情況下200-1000元不等（特殊的玻璃光罩會貴一些）。更新設計的時間快，最快可一天內即可完成設計的更新并完成模版制作，且成本較小。

新產(chǎn)品的開發(fā)周期

針對蝕刻工藝的新產(chǎn)品開發(fā)可以更靈活，費用低。設計人員在新品開發(fā)時，可以提前和我們溝通，這樣可以經(jīng)過雙方的討論，來規(guī)避一些設計上的缺陷。比如：設計的材料厚度，設計的加工管控精度，可以蝕刻的最小孔，最小的縫隙等。可以提前將設計圖發(fā)至郵箱：ly@sz-ydf.com進行前置討論。或電話聯(lián)系：劉生135 3425 7051

可實現(xiàn)的一些特殊作用

蝕刻加工可以實現(xiàn)沖壓，切割或CNC達不到的凹凸效果：比如一些LOGO,品牌標識等，且立體感強，圖案任意，精細度高

通用的一些可管控精度

依據(jù)材料材質，厚度，本廠加工精度大約可以換算成材料厚度的10%，比如0.1mm厚的不銹鋼，可管控的精度為+/-0.01mm　

可加工的一些形狀

幾乎可以任意形狀。依據(jù)材料厚度的不同，形狀可開的最小開孔會有所不同，越厚的板子，可開的形狀間隙需要越大。復雜外形的產(chǎn)品同樣可以蝕刻，無需額外增加成本。

金屬蝕刻可加工一些材料厚度

最為理想狀態(tài)是：0.05mm-0.5mm厚度區(qū)間。目前本廠可加工材料厚度控制在0.02mm-2.0mm。越厚的板材需要蝕刻加工的時間會更久，相對成本會更高。同時，超薄的材料加工成本也不會低，過程管控防變形等操作需要特殊對待。　

蝕刻加工可以加工一些材質

理論上，所有的金屬材料均可以被腐蝕或蝕刻加工。只是針對不同的材料會采用不同的化學配方，抗腐蝕性能好的材料比如金，銀等甚至需要王水型蝕刻配方才能蝕刻。考慮到風險因素及量產(chǎn)性，本廠絕大部份采用SUS304,SUS316不銹鋼蝕刻加工,以及所有的銅材，銅合金，鉬片類材料均可以蝕刻。　

蝕刻加工特別優(yōu)點

由于蝕刻加工是通化學藥水的方式進行浸蝕。
1.最為顯著的優(yōu)點就是產(chǎn)品跟原材料保持高度一致。不改變材料的性狀，不改變材料應力（除表面半蝕刻的以外），不改材料的硬度，拉伸強度及屈服強度及延展性。基加工過程在設備中是經(jīng)過霧化的狀態(tài)進行蝕刻，表面無明顯壓力。
2.沒有毛剌：產(chǎn)品加工過程，全程無沖壓力，因此不會產(chǎn)生卷邊，突點，壓點。
3.可以和后工序沖壓配合完成產(chǎn)品的單獨成型動作，可以有掛點的方式進行整版電鍍，背膠，電泳，黑化等，相對成本更為節(jié)省。設計掛點方式可以聯(lián)系劉先生：ly@sz-ydf.com;135 3425 7051
4.小型化，多樣化同樣可以應對，且周期短，成本小。這就為國內外一些小型或獨角獸型的公司提供一更好的解決方案，用我們的專門的樣品制樣組，達到快速交期的目的，同時產(chǎn)品質量又能得以保證。